近日，江西新钢公司自动化部技术人员把GPS网络控制技术运用到公司炼钢钢包车运行控制上，取得了很好的效果。随着新钢公司一钢厂2#精炼炉钢包车自动停稳在各个指定位置，标志着该公司钢包车激光测距仪改装达到了预定效果，至此，一钢厂2#精炼炉钢包车运行轨迹实现了GPS精准定位控制。
随着炼钢节奏的进一步提速，生产单位对现场设备运行性能的要求也越来越高。一直以来，新钢公司一钢厂2#精炼炉钢包车是靠编码器来完成运行测距的，实现定位的；但由于现场环境恶劣，时有编码器联接器损坏、编码器线缆烧坏等现象发生，造成钢包车位置定位不准，既影响炼钢生产效率，又增加了设备维修成本。为此，新钢公司自动化部一钢自动化车间组织技术人员积极想办法，经过专业技术人员多次现场试验，采用无接触式的激光测距仪代替原来的编码器，在钢包车上只需安装一块接收挡板，而激光测距仪则安装在钢包车运行的外围安全区域，避免了仪器的高温烘烤，保证了使用寿命。同时，他们根据现场情况修改PLC自动控制程序，来实现钢包车位置信号精准识别，这样操作工在操作室的监控画面上就能清晰地监控钢包车的运行情况，自动控制钢包车运行和精准定位，大大提高了炼钢生产的效率。自钢包车装上激光测距仪实现了GPS精准定位控制以来，因钢包车定位故障引发的处理时间明显减少，满足了生产需求。
