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多年来，针对热轧瓢曲浪板，制约加快产品流通、生产成本降低、及时兑现合同等技术难题，重钢钢铁股份公司中厚板厂始终坚持走科技创新之路，组织攻关小组进行了减少热轧瓢曲浪板工艺研究及应用攻关，取得了良好的经济效益和社会效益。日前，此项目获得了集团公司科技进步三等奖。
在减少热轧瓢曲浪板工艺研究及应用中，中厚板厂攻关小组先后研究掌握了4100mm宽厚板生产线瓢曲浪板产生的主要原因;解决了制约钢板难以矫平的因素;深入研究了实际生产中外形合格板和浪板在生产控制中的差异，提升了产品在生产中宽、薄、长规格外形的操作控制水平。在实施过程中，技术攻关小组优化了精轧工作辊分段冷却改造及精轧工作辊使用周期;针对轧辊辊身冷却水无法分段控制的问题，对4100mm宽厚板生产线轧机工作辊三段式冷却系统进行了优化升级，实现了真正意义上的三段水冷。
为解决十一辊矫直机矫直辊，容易被钢板头尾划伤和支承辊硬伤，导致氧化铁皮附着、硬伤钢板的问题，攻关小组成员先后考察了国内外相关厂家，并借鉴经验通过不断的摸索和改造，将矫直辊工作辊的原有硬度由48～50HRC提升至56～58HRC，把矫直支承辊硬度保持在46～48HRC，从而提高了工作辊的防撞能力;为了防止硬度高引起辊面龟裂，对其冷却水进行了相应改造，保证其能长久稳定运行;同时，还强化了薄、宽、长规格钢板的生产后续跟踪，进一步优化了操作控制系统，减少了热轧瓢曲浪板的产生。
据攻关小组人员介绍，各项攻关措施在实际生产中效果明显，以2016年上半年为例，4100mm宽厚板生产线的瓢曲浪板比例得到明显降低，特别是薄规格钢板的瓢浪比例得到很大降低。这段时间共轧制97396块，产生瓢曲浪板3057块，瓢曲浪板比例为3.14%，相比2015年9.05%下降5.91%。其中，极限规格比例瓢曲浪板比例为7.42%，相比2015年30.21%下降22.79%，极大地减少了不合格冷矫直和转热矫直处理量。攻关前与攻关后的经济指标相比，2016年上半年，4100mm宽厚板生产线轧制钢板317750吨，瓢曲浪板比例3.14%，比攻关前的9.05%下降了5.91%，实现经济效益190万元以上。中厚板厂通过技术攻关，减少了瓢曲浪板转热矫直、冷矫直的电或煤气的消耗，使有限资源得到充分利用;提高了中厚板平直度，缩短了薄、宽规格的生产周期，促进了生产合同及时交付和重钢产品形象的提升。
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